塔型挑选原则：要挑选适宜的喷淋塔型有必要经过调查研究，充沛了解运用条件，挑选有较好特性的合理塔型。一般说来，一起满意出产任务要求的喷淋塔塔型有多种挑选，但应从经济观念，出产经历和具体条件等方面综合考虑。现将挑选时一些考虑要素列举如下。
与物性有关方面的要素：物流体系易起跑沫，宜用填料塔。因为在板式塔中易造成严重的雾沫夹带，乃至泛塔，影响别离功率。有悬浮固体和残渣的物料，或易结垢的物料，宜用板式塔中大孔径筛板塔、十字架型浮阀和泡罩塔等。填料塔将会发生阻塞，有很难清理。高粘性物料宜用填料塔。在板式塔中鼓泡传质作用太差。具有腐蚀性的介质宜选用填料塔，因它宜用耐腐蚀资料制作，也可选用板式塔中结构简单的无溢流筛板塔。关于处理进程中有热量放出或须加入热量的体系，宜选用板式塔。当然也可将填料分塔或分段设置，塔（段）间设置冷却器，但结构较复杂。
与操作条件有关的要素：传质速率有气相操控，宜选用填料塔，因在填料塔中气相在湍动，液相分散为膜状活动。如传质速率由液相操控，宜用板式塔，因为在板式塔中液相在湍动，气相分散为气泡。当处理体系的液气比L/V小时，宜用板式塔。操作弹性要求较大时，宜选用浮阀塔、泡罩塔等。填料塔和无溢流筛板塔的弹性较小。对伴有化学反响（特别是当此反响并不太敏捷时）的吸收进程，选用板式塔较有利，因液体在板式塔中的停留时间长，反响比较简单操控，有利于吸收进程。气相处理量大的体系宜选用板式塔，小则填料塔适宜。因大塔板式塔价廉，小塔则填料塔廉价，一般塔径小于φ 800 mm宜选用填料塔。
以下为喷淋塔设计时的一些关键考虑，首要包括：空塔流速。空心喷淋除尘器的气流速度越小对吸收功率越有利，一般为1.0~1.5m/s。
填料层厚度：错流模拟式填料洗刷除尘器中，经过两层筛网所夹持的填料层厚度一般小于0.6m,最大1.8m。
喷淋段：自喷淋层（最上一层喷嘴）至进气管上口，气液在此段进行触摸传质，是塔的首要区段。氟化氢为亲水性气体，传质在瞬间即能完成。但在实践操作中，由于喷淋液雾化情况、气体在本体截面分布情况等条件的影响，此段的长度仍是一个首要要素。以为在此段，塔的截面布满液滴，自由面大大缩小，从而气流实践速度增大很多倍，因此不能按空塔速度计算触摸时间。
脱水(除雾)段：喷嘴以上部分为脱水段，作用是使大液滴依托自重降落，其间装有除雾器，以除去小液滴，使气液较好的别离。塔的高度尚无统一的计算方法，一般参阅直径选取，高与直径比（H/D）在4~7规模以内，而喷淋段占总高的1/2以上。
湍流塔气体净化器，填料层可浮动。塔内装有聚乙烯、聚丙烯、发泡聚苯乙烯或多空橡胶制成的轻质空心（或实心）小球作为填料，小球的密度应小于洗刷液体的密度。在必定的气流速度作用下，塔内小球不断地进行湍流运动，粉尘粒子在湍流运动的泡沫层中，被气体射流补尘体所捕获。
湍流塔净化器用于除尘时，空塔气流极限速度取5~6m/s，液气比为0.5~0.7L/m3；选用填料小球的直径应满意dB≦式中，D为湍球塔直径，m；dB为小球的直径，m。
根据实验得出，用直径20~40mm,密度为200~300kg/m3的填料小球净化含尘气体，其功率最佳。
填料小球停止床层高度Hst大约为球形填料直径的5~8倍，最大的停止床层高度Hst（max）应遵照Hst/D≦1的关系式。湍流塔为多层时，上一层支撑筛板到下一层支撑筛板间的间隔为1~1.5 m，限位栅板与支撑板间的间隔为0.8~0.9m。
喷嘴数量：喷嘴的功能是将洗刷液喷洒为细小液滴。结构合理的喷嘴能使洗刷液充沛雾化，增大气液触摸面积。反之，所有巨大的塔体而洗刷液喷洒不佳，气液触摸面积依然很小，影响设备的净化功率。
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